Cele szkolenia
- Jak spełnić i interpretować specyficzne wymagania Klienta z grupy VW wg podręcznika dostawców Volkswagen Group, jakim jest Formel Q-Konkret?
- Realizacja niezbędnych kroków do realizacji wymagań – od zapytania ofertowego do produkcji seryjnej.
- Zrozumienie metodologii PEP uruchomienia nowego projektu w powiązaniu z wymaganiami VDA2.
- Przedstawienie zasad zarządzania częściami bezpieczeństwa (D/TLD-parts).
- Zrozumienie specjalnych wymagań VW w zakresie oceny procesu produkcyjnego.
- Przedstawienie filozofii VW w zakresie reagowania na sytuacje kryzysowe i poznanie mechanizmu eskalacji.
Terminy i miejsce
Dokumenty do pobrania
Czas trwania: 2 dni po 8 godz.
Program i ćwiczenia
1. Sekwencja zadań realizowana wg metodologii VDA2 – przypisanie wymagań Formel Q- Konkret v.2021 do poszczególnych etapów.
2. Analiza potencjału:
- Postanowienia ogólne, audit i oceny, kontrola procesu oceny i rozwoju produktu, łączna ocena POT.
- Samoocena dostawców - audit procesu SL wg VDA 6.3
3. Omówienie wymagań:
- Formel Q Konkret.
- QTR Quality Technical Requirement „Wymaganie Jakości Technicznej”.
- Formel Q Integral - Qualification program New Parts.
- Formel Q Capability.
- Formel Q Capability Appendix.
1. Kwalifikacja dostawców – zasady:
- Zaproszenie do ofertowania RFQ i przygotowanie oferty.
- Kryteria jakościowe nominacji.
- ONE.Konzern Business Platform (internetowa platforma e-commerce służąca do komunikacji pomiędzy dostawcami i spółkami KONCERNU VOLKSWAGEN).
- Współpraca z dostawcą w procesie uruchomienia w/g wytycznych VDA 2 Maturity level assurance for new parts i modelu Klienta PEP.
- Zasady oceny poziomów poziomów dojrzałości projektu.
- Zasady zatwierdzania PPF – EMPB (Deckblatt).
- Porozumienie ramowe dotyczące odpowiedzialności za koncepcję (KVV / KV-Quota).
- Proces eskalacji, krytyczny dostawca seryjny.
1. Współpraca z dostawcami w procesie powstawania produktu:
- Program kwalifikacji nowych części (QPN-ML) / zabezpieczenie stopnia dojrzałości produktu (Maturity Levels) / zarządzanie częściami zakupowymi.
- Potwierdzenie QTR Quality Technical Requirement „Wymaganie Jakości Technicznej”.
- Definiowanie poziomu ryzyka dojrzałości dla części.
- Próbkowanie zgodnie z VDA 2.
- Proces wieloetapowej oceny dwudniowej produkcji 2DP/2TP.
2. Formel Q Capability Działania jakościowe towarzyszące produkcji seryjnej:
- Stałe zapewnienie zdolności procesu.
- Audity wewnętrzne SL, audity wyrobu, obsługa reklamacji, analiza problemu (PA), proces ciągłego doskonalenia KVP, lessons learned, dodatkowe koszty dls dostawcy z tytułu występujących problemów.
- Audit wyrobów posiadających cechy bezpieczeństwa (D / TLD-parts).
- Rewizja techniczna u dostawcy (TRL).
- Ocena u podwykonawcy (UL).
- Warunki zastosowania i realizacja Applications Review (AP).
- Bezpieczeństwo wyrobu, odpowiedzialność za produkt.
- Zarządzanie reklamacjami gwarancyjnymi i zastosowanie wskaźnika technicznego (TF).
- System wczesnego ostrzegania, zobowiązanie do samodzielnego obserwowania produktu na rynku.
- Zarządzanie zmianą, rekwalifikacja wyrobów.
- Sekwencja zadań przy wdrożeniu nowych projektów.
- Zasady wyboru i oceny zdolności jakościowej dostawcy – ocena potencjału QTR / POT.
- Ustalenie poziomu ryzyka części wg. VDA Maturity Level Assurance.
- Wybór i zastosowanie poziomu przedłożenia nowego wyrobu / zmiany.
- Metodyka oceny zdolności procesu wg wymagań Grupy Volkswagen – SL / VA.
- Zarządzanie częściami posiadającymi cechy bezpieczeństwa (D / TLD-parts).
- Przygotowanie się do rewizji technicznej TRL prowadzonej przez Grupę VW.
- Przygotowanie poddostawcy do rewizji technicznej UL prowadzonej przez Grupę VW.
Korzyści dla uczestnika
Uczestnik nauczy się:
· Nadzorowania uruchomienia nowych części wg Formel Q Integral - Qualification program New Parts (QPN).
· Kryteriów oceny spełnienia jakościowych wymagań technicznych QTR na etapie składania oferty do Klienta.
· Czym kieruje się Klient przy ocenie jakościowych aspektów współpracy.
· Wyznaczać poziom ryzyka dojrzałości wyrobu w projekcie.
· Zastosowania narzędzi do oceny procesu produkcyjnego SL / VA z wykorzystaniem specyficznych wymagań klienta - CSR.
· Sposobu reakcji Klienta na bieżące problemy poprzez oceny TRL / UL.
· Oceny ryzyka i postępowania w sytuacji kiedy w produkcie występują cechy bezpieczeństwa D/TLD.
Uczestnik dowie się:
· Jakie są zasady oceny potencjału dostawcy POT.
· Jak przeprowadzić ocenę jakościowych wymagań technicznych QTR.
· Jak technicznie ocenić poziom ryzyka poziomów dojrzałości dla części.
· Jakie realizować nowe uruchomienie zgodnie z wytycznymi Klienta.
· Jakie są zasady realizacji procesu wieloetapowej oceny dwudniowej produkcji 2DP / 2TP.
· Jak zapewnić jakość wyrobów zgodnie z Formel Q Capability.
· Jakie listy kontrolne / narzędzia stosuje Grupa VW kiedy występują problemy TRL / UL.
Adresaci
· inżynierowie jakości,
· liderzy projektów,
· inżynierowie procesu,
· kierownicy działów jakości,
· pełnomocnicy SZJ,
· technolodzy.
Dodatkowe informacje
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji oraz szczegółową agendę szkolenia.
Materiały dostępne w wersji elektronicznej.
Najbliższe szkolenie otwarte:
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte
Szkolenia zamknięte
